ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕРИАЛЫ

ШТАМПОВКА

   Как говорил великий скульптор: «Я просто беру глыбу камня и отсекаю все лишнее», так и мы – берем металл, рубим на заготовки и при помощи вырубного штампа отсекаем все лишнее, придаем будущему изделию его внешние контуры. Дальше берем заготовку и помещаем в пресс. Необходимое усилие – и перед нами отпечаток, деталь-полуфабрикат будущего изделия. Почти…

   Штамповка - это технологический процесс обработки металлов под давлением, позволяющий получить плоские или объёмные изделия различных форм и размеров. Обработка металлов давлением возможна благодаря уникальной способности металлов к пластической деформации, то есть к изменению формы металла без разрушения. В процессе обработки необходимо достичь напряжения, достаточного для начала пластической деформации, но ни в коем случае не превысить величину напряжения, при котором начинается разрушение.
   В зависимости от условий выполнения штамповка бывает горячая (когда заготовку нагревают) и холодная (без нагревания). Для производства орденов, наград, знаков, значков и сувениров применяется холодная штамповка, которую также называется чеканкой в отношении памятных медалей и монет.
   Холодная штамповка - процесс получения изделий пластическим деформированием заготовки с помощью специального инструмента – штампа. Процесс формирования готового изделия при такой штамповке протекает исключительно за счет давления, оказываемого рабочими элементами пресса на заготовку. Усадке такие изделия не подвержены, так как предварительно их не нагревают. Технология холодной штамповки металла обеспечивает высокую точность размеров и качества поверхности при малых отходах металла и низкой трудоемкости и себестоимости изготовления изделий.
   Такая штамповка является более удобным и экономически выгодным вариантом обработки и широко применяется для производства государственных наград, медалей, знаков, значков, сувениров и т.п.. При изготовлении изделий методом штамповки используются золото, серебро, латунь, алюминий, медь и сталь. Выбор металла или сплава для производства значков обусловлен сложностью дизайна и параметрами бюджета.
   Штампом называют специальный вид оснастки, формообразующий инструмент, который используется в процессе холодной штамповки.

   Штамп непосредственно воздействует на металл, деформируя его. После обработки металл приобретает такую же форму, какая характерна для рабочей части штампа («матрицы»). Данный инструмент устанавливается на специальные прессы, приводящие его в действие. Штамп состоит из двух частей – матрицы и пуансона.  Штамп – это один из главных элементов, влияющих на качество изготовления знаков, значков, медалей. От качества штампа зависит качество и правильность формировки самых изделий.

   Следующей технологической операцией является разделительное штампование, при котором от заготовки отделяется часть металла. При этом на штамповочный пресс устанавливаются инструменты, производящие резку, пробивку и обрезку материала.
   Резка преимущественно используется для того, чтобы раскроить металлические заготовки для их дальнейшей обработки. Основными инструментами для резки служат гильотинные ножницы.

   Пробивка – это технологическая операция, при которой из металлического листа получают заготовки различной конфигурации.

   Эти технологические процессы требует тщательной подготовки с расчётом геометрических параметров инструмента. В противном случае изделие может получиться ненадлежащего качества.

   Далее из таким образом подготовленных заготовок на ударных или гидравлических прессах выдавливается рельеф. Для производства с помощью штамповки необходим мощный пресс, поэтому знаки и значки большого размера (более 70 мм) целесообразнее делать помощью гальванопластики.

   Однако, процесс изготовления изделия на этом не завершен. Затем производится обрезка лишнего материала («облоя») на специальном обсечном штампе. В некоторых случаях, при сложной форме изделия (орден, медаль, знак) приходится делать несколько обсечных штампов, используемых поочередно в зависимости от геометрических параметров изделия. В процессе обсечки «облоя» появляется практически готовый значок.

   После получения штампованной заготовки изделия проходят следующие этапы:
   • Пескоструйная обработка или полировка;
   • Гальваника;
   • Гравировка (необходима в случае нанесения на знак индивидуального порядкового номера);
   • Оснастка креплением (необходима для знаков, значков, наградных медалей)
   • Нанесение декоративных покрытий: эмалирование (нанесение на нагрудный знак эмалей, можно выбрать мягкие (холодные) или твердые (горячие) эмали), патинирование, покрытие оптической смолой и т.п.;
   • Упаковка значков и медалей.